大傾角皮帶機物料回收裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)分析
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-02-20
技術(shù)背景： 本技術(shù)涉及一種大傾角皮帶機物料回收裝置。大傾角皮帶機皮帶為一格格的格柵設(shè)計，物料存放于每個格子中進行運輸，由于物料比較復(fù)雜無法控制每種物料含水量等數(shù)據(jù)，故而使用過程中含水量高的物料經(jīng)常會黏連在皮帶上。因此在下料處物料不能完全掉料，通常在下料口回轉(zhuǎn)處凸輪拍打裝置，在皮帶運行過程中因為凸輪轉(zhuǎn)動時對皮帶的振打使物料完全掉料。但是由于凸輪拍打裝置的位置在回轉(zhuǎn)水平段位置，故而很多黏連物料都在回轉(zhuǎn)水平段掉落，造成物料堆積掉落大傾角皮帶機底部清理困難。為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種大傾角皮帶機物料回收裝置。
本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機，所述物料回收裝置還包括設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置，以及設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機末端與所述大傾角皮帶機末端均位于下料口上方。
通過接料皮帶機可再次將從大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段下方掉落的物料重新運輸至下料口，不僅減少了物料外協(xié)掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
為了減少接料皮帶機在其回轉(zhuǎn)水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機頭部延伸進入下料口中。如此設(shè)計物料可基本上回收至下料口中。
進一步，為了使接料皮帶機上物料盡可能掉落，所述接料皮帶機在纏繞于接料皮帶機下料滾筒上的皮帶處設(shè)有H型刮板，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板。
更進一步，所述H型刮板刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板為豎直狀刀頭。
再進一步，所述H型刮板、P型刮板均設(shè)有彈簧壓緊裝置。彈簧壓緊裝置可根據(jù)實際效果進行調(diào)節(jié)刮板與皮帶貼合度來保證對皮帶的清理。
進一步，所述接料皮帶機兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板。
進一步，所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴，所述噴嘴位于下料口上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機的下料滾筒上的皮帶。噴嘴位置恰好正對大傾角皮帶下料滾筒前方的下料格柵處，能夠使沾在皮帶上的物料在壓縮空氣的作用下正常掉落。噴嘴的角度可以根據(jù)實際情況做調(diào)整。
優(yōu)選地，所述噴嘴個數(shù)為2個，相對設(shè)置于所述大傾角皮帶機的下料滾筒前方。
更進一步，所述噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，加大噴射覆蓋面積。
進一步，所述振打裝置為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機的回轉(zhuǎn)水平段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設(shè)計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設(shè)計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶及其刮板的設(shè)置能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
附圖說明
圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-格柵，2-大傾角皮帶機，3-振打裝置，4-接料皮帶機，5-噴嘴，6-大傾角皮帶機下料滾筒，7-擋板，8-下料口，9-接料皮帶機下料滾筒，10-H型刮板，11-P型刮板，12-彈簧壓緊裝置。
具體實施方式
為了便于理解本技術(shù)技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖1-2與具體實施例進行詳細說明。
參見圖1，一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括大傾角皮帶機2、振打裝置3、噴嘴5、接料皮帶機4，大傾角皮帶機2帶有多個用于儲存物料的格柵1，大傾角皮帶機2在回轉(zhuǎn)水平段設(shè)有振打裝置3，振打裝置3為凸輪拍打裝置，通過凸輪轉(zhuǎn)動時凸輪對大傾角皮帶機2的振打作用振落粘連在格柵2中的物料；在振打裝置3的下方設(shè)有小型的接料皮帶機4，接料皮帶機4的兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板7，可以更好接住從大傾角皮帶機2掉落的物料，接料皮帶機4的運輸方向和大傾角皮帶機2相同，接料皮帶機4末端與所述大傾角皮帶機2末端均位于下料口8上方，為了減少接料皮帶機4在其回轉(zhuǎn)水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機4頭部延伸至下料口8上方并部分進入下料口8。
所述接料皮帶機4在纏繞于接料皮帶機下料滾筒9上的皮帶處設(shè)有H型刮板10，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板11，所述H型刮板10刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板11為豎直狀刀頭，所述H型刮板10、P型刮板11均設(shè)有彈簧壓緊裝置12。
此外，在大傾角皮帶機下料滾筒6前方，設(shè)有兩個相對設(shè)置的噴嘴5，噴嘴5位于下料口8上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒6上的皮帶，用于噴射壓縮空氣吹落物料，噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，可以加大噴射覆蓋面積，噴嘴的角度可根據(jù)實際需求調(diào)整。
利用上述大傾角皮帶機物料回收裝置，大部分物料從被運送至下料滾筒4處并下料，部分粘連的物料經(jīng)過噴嘴5被吹落并進入下料口8，在下料口水平回轉(zhuǎn)段仍有少數(shù)物料粘連在格柵2中，經(jīng)過凸輪拍打裝置3的拍打，物料落入接料皮帶機4，并再次被運輸至下料口8，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
以上僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本技術(shù)的保護范圍以實用要求所限定的范圍為準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)的精神和范圍內(nèi)做出的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵(1)的大傾角皮帶機(2)，其特征在于：所述物料回收裝置還包括設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置(3)，以及設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機(4)，所述接料皮帶機(4)末端與所述大傾角皮帶機(2)末端均位于下料口(8)上方。
2.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)在纏繞于接料皮帶機下料滾筒(9)上的皮帶處設(shè)有H型刮板(10)，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板(11)。
3.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板(11)為豎直狀刀頭。
4.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)、P型刮板(11)均設(shè)有彈簧壓緊裝置(12)。
5.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板(7)。
6.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴(5)，所述噴嘴位于下料口(8)上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)上的皮帶。
7.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴個數(shù)為2個，相對設(shè)置于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)前方。
8.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴為扁平型噴嘴。
9.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述振打裝置(3)為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機(2)的回轉(zhuǎn)水平段。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機、設(shè)于大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置，設(shè)于大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機下料口與所述大傾角皮帶機下料口相同，設(shè)于大傾角皮帶機的下料滾筒前方用于噴射壓縮空氣的噴嘴。本技術(shù)針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設(shè)計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設(shè)計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機，所述物料回收裝置還包括設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置，以及設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機末端與所述大傾角皮帶機末端均位于下料口上方。
通過接料皮帶機可再次將從大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段下方掉落的物料重新運輸至下料口，不僅減少了物料外協(xié)掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
為了減少接料皮帶機在其回轉(zhuǎn)水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機頭部延伸進入下料口中。如此設(shè)計物料可基本上回收至下料口中。
進一步，為了使接料皮帶機上物料盡可能掉落，所述接料皮帶機在纏繞于接料皮帶機下料滾筒上的皮帶處設(shè)有H型刮板，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板。
更進一步，所述H型刮板刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板為豎直狀刀頭。
再進一步，所述H型刮板、P型刮板均設(shè)有彈簧壓緊裝置。彈簧壓緊裝置可根據(jù)實際效果進行調(diào)節(jié)刮板與皮帶貼合度來保證對皮帶的清理。
進一步，所述接料皮帶機兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板。
進一步，所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴，所述噴嘴位于下料口上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機的下料滾筒上的皮帶。噴嘴位置恰好正對大傾角皮帶下料滾筒前方的下料格柵處，能夠使沾在皮帶上的物料在壓縮空氣的作用下正常掉落。噴嘴的角度可以根據(jù)實際情況做調(diào)整。
優(yōu)選地，所述噴嘴個數(shù)為2個，相對設(shè)置于所述大傾角皮帶機的下料滾筒前方。
更進一步，所述噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，加大噴射覆蓋面積。
進一步，所述振打裝置為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機的回轉(zhuǎn)水平段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設(shè)計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設(shè)計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶及其刮板的設(shè)置能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
附圖說明
圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-格柵，2-大傾角皮帶機，3-振打裝置，4-接料皮帶機，5-噴嘴，6-大傾角皮帶機下料滾筒，7-擋板，8-下料口，9-接料皮帶機下料滾筒，10-H型刮板，11-P型刮板，12-彈簧壓緊裝置。
具體實施方式
為了便于理解本技術(shù)技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖1-2與具體實施例進行詳細說明。
參見圖1，一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括大傾角皮帶機2、振打裝置3、噴嘴5、接料皮帶機4，大傾角皮帶機2帶有多個用于儲存物料的格柵1，大傾角皮帶機2在回轉(zhuǎn)水平段設(shè)有振打裝置3，振打裝置3為凸輪拍打裝置，通過凸輪轉(zhuǎn)動時凸輪對大傾角皮帶機2的振打作用振落粘連在格柵2中的物料；在振打裝置3的下方設(shè)有小型的接料皮帶機4，接料皮帶機4的兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板7，可以更好接住從大傾角皮帶機2掉落的物料，接料皮帶機4的運輸方向和大傾角皮帶機2相同，接料皮帶機4末端與所述大傾角皮帶機2末端均位于下料口8上方，為了減少接料皮帶機4在其回轉(zhuǎn)水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機4頭部延伸至下料口8上方并部分進入下料口8。
所述接料皮帶機4在纏繞于接料皮帶機下料滾筒9上的皮帶處設(shè)有H型刮板10，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板11，所述H型刮板10刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板11為豎直狀刀頭，所述H型刮板10、P型刮板11均設(shè)有彈簧壓緊裝置12。
此外，在大傾角皮帶機下料滾筒6前方，設(shè)有兩個相對設(shè)置的噴嘴5，噴嘴5位于下料口8上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒6上的皮帶，用于噴射壓縮空氣吹落物料，噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，可以加大噴射覆蓋面積，噴嘴的角度可根據(jù)實際需求調(diào)整。
利用上述大傾角皮帶機物料回收裝置，大部分物料從被運送至下料滾筒4處并下料，部分粘連的物料經(jīng)過噴嘴5被吹落并進入下料口8，在下料口水平回轉(zhuǎn)段仍有少數(shù)物料粘連在格柵2中，經(jīng)過凸輪拍打裝置3的拍打，物料落入接料皮帶機4，并再次被運輸至下料口8，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
以上僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本技術(shù)的保護范圍以實用要求所限定的范圍為準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)的精神和范圍內(nèi)做出的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵(1)的大傾角皮帶機(2)，其特征在于：所述物料回收裝置還包括設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置(3)，以及設(shè)于大傾角皮帶機回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機(4)，所述接料皮帶機(4)末端與所述大傾角皮帶機(2)末端均位于下料口(8)上方。
2.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)在纏繞于接料皮帶機下料滾筒(9)上的皮帶處設(shè)有H型刮板(10)，在其回轉(zhuǎn)水平段的皮帶處設(shè)有P型刮板(11)。
3.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板(11)為豎直狀刀頭。
4.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)、P型刮板(11)均設(shè)有彈簧壓緊裝置(12)。
5.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)兩側(cè)設(shè)有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板(7)。
6.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴(5)，所述噴嘴位于下料口(8)上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)上的皮帶。
7.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴個數(shù)為2個，相對設(shè)置于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)前方。
8.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴為扁平型噴嘴。
9.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述振打裝置(3)為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機(2)的回轉(zhuǎn)水平段。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機、設(shè)于大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段的振打裝置，設(shè)于大傾角皮帶機下料口回轉(zhuǎn)水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機下料口與所述大傾角皮帶機下料口相同，設(shè)于大傾角皮帶機的下料滾筒前方用于噴射壓縮空氣的噴嘴。本技術(shù)針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設(shè)計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設(shè)計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
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